閥門在各個(gè)行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用，但在應(yīng)用過程中，閥門故障也很常見。一旦閥門發(fā)生故障，在后期維修中是非常麻煩的，所以在閥門的使用過程中預(yù)防維護(hù)，以及閥門生產(chǎn)廠家售后服務(wù)是很重要的。
以下是閥門常見的故障以及預(yù)防措施：
1、填料函泄漏
在工廠里經(jīng)常能見到閥門處發(fā)生跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。
產(chǎn)生泄漏的原因有下列幾點(diǎn)：
a料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；
b裝填方法不對(duì)，尤其是整根填料盤旋放入，最易產(chǎn)生泄漏；
c閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；
d閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹；
e閥桿彎曲；
f填料使用太久，已經(jīng)老化；
g操作過程過猛。
消除填料泄漏的方法是：
a正確選用填料；
b按正確的方法進(jìn)行裝填；
c閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度最低要達(dá)到▽5，較重要的，要達(dá)到▽8以上，且無其他缺陷；
d采取保護(hù)措施，防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要及時(shí)更換；
e閥桿彎曲要校直或更新；
f填料使用一定時(shí)間后，要更換；
g操作要注意平穩(wěn)，緩開緩關(guān)，防止溫度劇變或介質(zhì)沖擊。
3、閥桿升降失靈
閥桿升降失靈的原因有：
a操作過猛使螺紋損傷；
b缺乏潤滑或潤滑劑失效；
c閥桿彎扭；
d表面光潔度不夠；
e配合公差不準(zhǔn)，咬得過緊；
f閥桿螺母傾斜；
g材料選擇不當(dāng)，例如閥桿和閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬?。?/span>
h螺紋被介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門）；
i露天閥門缺乏保護(hù)，閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕。
預(yù)防的方法：
a精心操作，關(guān)閉時(shí)不要使猛勁，開啟時(shí)不要到上死點(diǎn)，開夠后將手輪倒轉(zhuǎn)一兩圈，使螺紋上側(cè)密合，以免介質(zhì)推動(dòng)閥桿向上沖擊；
b經(jīng)常檢查潤滑情況，保持正常的潤滑狀態(tài)；
c不要用長杠桿開閉閥門，習(xí)慣使用短杠桿的工人要嚴(yán)格控制用力分寸，以防扭彎閥桿（指手輪和閥桿直接連接的閥門）；
d提高加工或修理質(zhì)量，達(dá)到規(guī)范要求；
e材料要耐腐蝕，適應(yīng)工作溫度和其他工作條件；
f閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質(zhì)；
g采用塑料作閥桿螺母時(shí)，要驗(yàn)算強(qiáng)度，不能只考慮耐腐蝕性好和摩擦系數(shù)小，還須考慮強(qiáng)度問題，強(qiáng)度不夠就不要使用；
h露天閥門要加閥桿保護(hù)套；
i常開閥門，要定期轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，以免閥桿銹住。
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4、其他
墊圈泄漏：
主要原因是不耐腐蝕，不適應(yīng)工作溫度和工作壓力；還有高溫閥門的溫度變化。
采用與工作條件相適應(yīng)的墊圈，對(duì)新閥門要檢查墊圈材質(zhì)是否適合，如不適合就應(yīng)更換。對(duì)于高溫閥門，要在使用時(shí)再緊一遍螺栓。
閥體開裂：
一般冰凍造成的。天冷時(shí)，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產(chǎn)后應(yīng)將閥門及連接管路中的水排干凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。
手輪損壞：
撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員和其他有關(guān)人員注意，便可避免。
填料壓蓋斷裂：
壓緊填料時(shí)用力不均勻，或壓蓋（一般是鑄鐵）有缺陷。壓緊填料，要對(duì)稱地旋轉(zhuǎn)螺絲，不可偏歪。制造時(shí)不僅要注意大件和關(guān)鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。
閥桿與閥板連接失靈：
閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接的形式較多，T形槽內(nèi)有時(shí)不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對(duì)T形槽進(jìn)行補(bǔ)加工，讓它有一定的光潔度。
雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：
雙閘板的張力是由頂楔產(chǎn)生的，有些閘閥，頂楔材質(zhì)不佳（低牌號(hào)鑄鐵），使用不久便磨損或折斷。頂楔是個(gè)小件，所用材料不多，使用單位可以用碳鋼自行制作，換下原有的鑄鐵件。
